กระป๋องเบียร์และเครื่องดื่มเป็นรูปแบบหนึ่งของบรรจุภัณฑ์อาหารและต้องไม่เพิ่มราคาให้กับบรรจุภัณฑ์มากเกินไป ผู้ผลิตกระป๋องมักมองหาวิธีทำให้บรรจุภัณฑ์ราคาถูกลงอยู่เสมอ เมื่อกระป๋องแบ่งออกเป็นสามส่วน: ตัว (จากแผ่นเรียบ) และปลายทั้งสองข้าง ปัจจุบันกระป๋องเบียร์และเครื่องดื่มส่วนใหญ่เป็นกระป๋องสองชิ้น ตัวเครื่องผลิตจากโลหะชิ้นเดียวโดยกระบวนการที่เรียกว่าการวาดและการรีดผนัง

วิธีการก่อสร้างนี้ช่วยให้สามารถใช้โลหะที่บางกว่ามากและกระป๋องจะมีความแข็งแรงสูงสุดเมื่อเติมเครื่องดื่มอัดลมและปิดผนึกเท่านั้น Spin-necking ช่วยประหยัดโลหะโดยการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของคอ ระหว่างปี 1970 ถึง 1990 บรรจุภัณฑ์เบียร์และเครื่องดื่มมีน้ำหนักเบาลง 25% ในสหรัฐอเมริกาที่อะลูมิเนียมมีราคาถูกกว่า กระป๋องเบียร์และเครื่องดื่มส่วนใหญ่ทำจากโลหะนั้น ในยุโรปแผ่นเหล็กวิลาดมักจะมีราคาถูกกว่าและมีกระป๋องจำนวนมากที่ทำจากสิ่งนี้ แผ่นเหล็กวิลาดเบียร์และเครื่องดื่มสมัยใหม่มีปริมาณดีบุกที่พื้นผิวต่ำ หน้าที่หลักของดีบุกคือเครื่องสำอางและการหล่อลื่น (ในกระบวนการวาด) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แล็กเกอร์ที่มีคุณสมบัติการปกป้องที่ดีเยี่ยม โดยต้องมีน้ำหนักเคลือบขั้นต่ำ (6–12 µm ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ)

การทำกระป๋องจะประหยัดได้ก็ต่อเมื่อสามารถทำกระป๋องได้เร็วมากเท่านั้น เราจะผลิตกระป๋องประมาณ 800–1,000 กระป๋องต่อนาทีจากสายการผลิตเคลือบเดียว โดยเคลือบตัวถังและส่วนปลายแยกกัน ตัวกระป๋องเบียร์และกระป๋องเครื่องดื่มจะถูกเคลือบหลังจากการผลิตและขจัดคราบไขมันแล้ว การใช้งานที่รวดเร็วทำได้โดยการฉีดสเปรย์ไร้อากาศออกไปในระยะเวลาสั้นๆ จากหอกที่อยู่ตรงข้ามศูนย์กลางของปลายเปิดของกระป๋องแนวนอน แลนซ์อาจอยู่กับที่หรืออาจสอดเข้าไปในกระป๋องแล้วจึงถอดออก กระป๋องจะถูกยึดไว้ในหัวจับและหมุนอย่างรวดเร็วระหว่างการพ่นเพื่อให้ได้การเคลือบที่สม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความหนืดของสารเคลือบต้องต่ำมาก และมีของแข็งประมาณ 25–30% รูปร่างค่อนข้างเรียบง่าย แต่ภายในได้รับการอบให้แห้งด้วยลมร้อน ภายในกำหนดเวลาประมาณ 3 นาทีที่อุณหภูมิ 200 °C

น้ำอัดลมมีสภาพเป็นกรด ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้มาจากการเคลือบ เช่น ระบบอีพอกซีอะมิโนเรซินหรืออีพอกซีฟีนอลเรซิน เบียร์เป็นส่วนผสมที่เข้มข้นน้อยกว่าสำหรับการบรรจุกระป๋อง แต่รสชาติของเบียร์อาจจะเสียได้ง่ายมากโดยการหยิบเหล็กขึ้นมาจากกระป๋อง หรือโดยวัสดุที่สกัดจากแล็กเกอร์ ซึ่งต้องใช้แล็กเกอร์ภายในคุณภาพสูงที่คล้ายกันด้วย

สารเคลือบเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้รับการเปลี่ยนเป็นระบบโพลีเมอร์แบบกระจายคอลลอยด์ที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหรือระบบโพลีเมอร์อิมัลชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวที่ปกป้องง่ายกว่า นั่นคืออะลูมิเนียม การเคลือบสูตรน้ำช่วยลดต้นทุนโดยรวม และลดปริมาณตัวทำละลายที่ต้องกำจัดทิ้งโดยเครื่องเผาไหม้เพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะ ระบบที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่ใช้โคโพลีเมอร์อีพอกซี-อะคริลิคที่มีตัวเชื่อมโยงข้ามอะมิโนหรือฟีนอลิก

ยังคงมีความสนใจในเชิงพาณิชย์เกี่ยวกับการอิเล็กโทรดของแล็กเกอร์สูตรน้ำในกระป๋องเบียร์และเครื่องดื่ม ขั้นตอนดังกล่าวช่วยหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการเคลือบสองชั้น และอาจให้การเคลือบที่ปราศจากข้อบกพร่องซึ่งทนทานต่อสิ่งที่บรรจุอยู่ในกระป๋องโดยมีน้ำหนักฟิล์มแห้งต่ำกว่า ในการเคลือบสเปรย์ที่ใช้น้ำ ต้องการปริมาณตัวทำละลายที่ต่ำกว่า 10–15%